Ударне пневмобуріння з продувкою

Обладнання для ударного пневмобуріння з продувкою застосовується для швидкісної проходки свердловин у тріщинуватих, міцних і скельних породах (граніти, базальти, кварцити, доломіти міцністю f=6–20 за шкалою Протодьяконова). Метод DTH (Down-the-Hole) поєднує енергію пневматичного удару поршня безпосередньо по хвостовику коронки на забої з одночасним обертанням та безперервним винесенням шламу стисненим повітрям компресора.

Класифікація та асортимент інструменту для пневмобуріння

1. Заглибні пневмоударники високого та середнього тиску (DTH)

Пневматичні механізми ударної дії типорозмірів від 2 до 12 дюймів під робочий тиск 10–25+ бар. Доступні у клапанному та безклапанному виконанні під поширені стандарти посадки хвостовиків коронок: DHD, COP, Mission, QL, SD.

2. Твердосплавні бурові пневмокоронки

Породоруйнівний інструмент діаметром від 76 до 305+ мм. Оснащуються сферичними (для надтвердих абразивних порід) або балістичними/параболічними зубцями (для максимальної механічної швидкості проходки) з різною геометрією торця: увігнутою (Concave), плоскою (Flat Face) чи опуклою (Convex).

3. Потовщені бурильні штанги та перехідники (адаптери)

Труби підвищеної міцності зі стінкою 6.5–8.8+ мм, призначені для передачі крутного моменту та витримування високих динамічних ударних вібрацій. Виготовляються з конічними різьбами стандартів API REG (2 3/8″, 2 7/8″, 3 1/2″) або замками типу NC/BECO.

4. Магістральні лубрикатори та система змащення

Автоматичні ежекторні маслянки високого тиску для постійної дозованої подачі спеціального мастила в потік стисненого повітря. Забезпечують збереження дзеркала циліндра та робочого поршня від перегріву й задирів.

Технічні критерії вибору пневмоінструменту

Співвідношення робочого тиску і витрати компресора: Пневмоударник повинен підбиратися під продуктивність компресора (м³/хв і бар), щоб швидкість висхідного потоку повітря в затрубному просторі складала не менше 15–20 м/с для повноцінного очищення забою від важкого шламу.
Форма матриці коронки: Увігнутий торець (Concave) гарантує краще центрування та прямий стовбур свердловини, плаский (Flat Face) є універсальним для змішаних порід.
Осьове навантаження (Weight on Bit): Ударне буріння вимагає коректного притискання (зазвичай 15–25 кг на 1 мм діаметра коронки), щоб виключити роботу пневмоударника «на розрив».
Якість очищення повітря: Використання циклонних фільтрів та вологовідділювачів захищає камеру клапанного механізму від заклинювання пилом і водяним конденсатом.

Вартість обладнання для пневмобуріння та фактори ціни

Ціна пневмоударного вузла залежить від стандарту виконання (високий чи низький тиск), якості легованої сталі корпусу, ресурсу твердосплавних вставок (карбід вольфраму) та калібру інструменту.

Категорія інструменту	Діапазон діаметрів	Робочий тиск	Ціновий діапазон
Пневмоударники DTH (2″–3″)	65–95 мм	10–18 бар	від $350
Пневмоударники DTH (4″–5″)	105–152 мм	14–25 бар	від $650
Важкі пневмоударники DTH (6″–8″)	152–254 мм	18–30 бар	від $1 250
Пневмокоронки твердосплавні	76–254 мм	—	від $85

Часті запитання

Який компресор потрібен для заглибного пневмоударника?

Для коректної роботи необхідний гвинтовий компресор із тиском від 12 до 25 бар. Продуктивність підбирається за паспортом пневмоударника: наприклад, для серії 4 дюйми потрібно 10–14 м³/хв, а для серії 6 дюймів — від 17 до 24 м³/хв для якісної евакуації шламу зі свердловини.

Чим відрізняються форми торця коронок: увігнута, плоска та опукла?

Увігнута (Concave) форма є стандартом для прямолінійного буріння в тріщинуватих і середньотвердих породах. Плоска (Flat Face) розрахована на надтверді абразивні пласти (граніт, кварцит), де критична стійкість карбіду. Опукла (Convex) забезпечує максимальну швидкість у м’яких і сухих осадових породах.

Яке мастило слід використовувати для DTH-пневмоударників?

Використовується виключно спеціалізоване пневматичне мастило (Rock Drill Oil) з високою адгезією та протизносними присадками класу в’язкості ISO VG 100–320 (залежно від температури середовища). Заборонено використовувати звичайні гідравлічні чи моторні оливи через ризик утворення нагару й заклинювання поршня.

Чи можна застосовувати звичайні тонкостінні бурові штанги?

Ні. Ударні хвилі та вібрація від роботи поршня розбивають замкові з’єднання тонкостінних труб і провокують втомні тріщини. Для пневмобуріння застосовують суцільнотягнуті холоднодеформовані труби зі стінкою не менше 6.5–8.8 мм і гартованими замками за стандартом API REG.